Logiciel de maintenance (version desktop)

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TOTAL LUBRIFIANTS INDUSTRIE

20/08/2018 TIG 6 Desktop 1/5

Logiciel de maintenance (version desktop)

CONFIGURATION

Langages disponibles

Configuration informatique

 9 langues d’utilisation : Français, Anglais, Chinois, Espagnol, Néerlandais, Polonais, Portugais, Tchèque et Russe

 Traduisible dans toutes les langues gérées par Windows

 Langue d’utilisation paramétrable sans ré-installation

 Système d’exploitation Windows Vista et supérieur (version 7 ou 10 recommandés)

 Composant Microsoft .Net Framework version 4.5 (ou supérieure)

 Installation sur le PC de chaque utilisateur (impossible sur terminal ou disque réseau)

 Installation sous une session utilisateur (pas de droits administrateur requis) : o Par le site internet de TIG 6 (accès à https://total-tig.com obligatoire) o Par installateur (clé usb, …)

 Mises à jour automatiques si installation par site TIG 6

 Base(s) de données sur : o Disque dur local

o ou disque réseau partagé entre tous les utilisateurs

 Mémoire vive minimum : 4 Go (8 Go ou plus recommandés)

 Disque dur avec 20 Go d’espace libre minimum

 Ecran couleur : résolution mini de 1024x768 (1920x1080 ou plus recommandée)

 Code de licence d’utilisation unique et lié au poste de travail

UTILISATIONS

Types d’équipements gérés

Sites importants

Sites de moyenne importance

Sociétés de maintenance

 Equipements fixes (usine)

 Véhicules (Travaux public, Mines, Flottes de transport, …)

 Gestion de la lubrification, en complément d’un logiciel de GMAO

 Utilisation directe par le service maintenance (Calculs / Validations, consultations, …)

 Gestion des analyses d’huiles et des analyses sur site

 Gestion de la lubrification et de la maintenance

 Utilisation de toutes les fonctionnalités de TIG (GMAO)

 Gestion des analyses d’huiles et des analyses sur site

 Gestion de la lubrification et de la maintenance

 Pilotage du plan de maintenance (optimisation des interventions)

 Bilan des temps d’intervention et des coûts de maintenance

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20/08/2018 TIG 6 Desktop 2/5

NIVEAUX D’ACCES

Accès 1 (Superadmin)

Accès 2 (Admin)

Accès 3 (User)

Accès 4 (Guest)

Modification de l'interface TIG Oui Non Non Non

Création & Modification Plan Oui Oui Non Non

Calcul des opérations à effectuer Oui Oui Oui Non

Validations opérations réalisées Oui Oui Oui Non

Consultation

Plan de maintenance, Historiques, .. Oui Oui Oui Oui

FONCTIONNALITES

Création base de donnés par importation

Sécurité

Interface-Personnalisation

Création / saisie des données

 TIG XP 5 : directe

 Autres logiciels : Après étude de faisabilité, et conversion intermédiaire en format Excel.

 Accès par saisie du nom de l’utilisateur et de son mot de passe personnalisé

 Fichier utilisateurs par base de données (nom, niveau d’accès, mot de passe)

 Déconnexion après une durée définie d’inutilisation

 Enregistrement de toutes les actions effectuées sous TIG : o Date (création, modification, suppression) o Utilisateur

 Sauvegarde automatique (paramétrable) de la base de données

 Paramétrage de toutes les fonctions de TIG suivant le niveau de connexion

 Sauvegarde de la base de données complète possible sur le cloud TIG 6

 Interface au standard Microsoft (listes déroulantes, menus, …)

 Paramétrage de tous les comportements par défaut

 Paramétrage des colonnes de tableaux de données (affichage, ordre et largeur)

 Sauvegarde et rappel de configurations d’affichage

 Paramétrage possible de tous les libellés du TIG 6 (niveau superadmin)

 Paramétrage des chemins d’accès par défaut (niveau superadmin)

 Utilisation de la codification de l’utilisateur (structure + codes + libellés)

 Pas de limitation du nombre de caractères utilisés dans les codes et libellés

 Génération automatique possible des codes d’identification

 Définition de formats par défaut pour les codes d’identification

 Restriction possible de la validation des opérations d’un niveau d’arborescence à un valideur spécifique

 Paramétrage des menus des rapports d’impression

 Gestion simultanée et indépendante de plusieurs plans de maintenance

 Importation à partir du Cloud TIG 6 de fiches de référence d’équipements

 Utilisation de liste de références (produits, opérations, marques, opérateurs, …)

 Duplication de données par « copier/coller » : machine, organe ou point

 Fonction de Cherche/Remplace pour la modification rapide de données

 Exportation possible de tous les tableaux de données en format Csv (Excel)

 3 Champs personnalisables (machine, organe, point, produit)

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20/08/2018 TIG 6 Desktop 3/5

Stucture / arborescence

Gestion maintenance

Planification

Référence

 Usine : aucune limitation du nombre de niveaux de structure (4 maxi recommandés)

 Machine : 4 niveaux (Machine, Organe, Point, Opération)

 Aucune limitation sur le nombre de branches par niveau de structure

 Maintenance préventive : calcul des opérations à effectuer sur une période donnée (de 1 jour à plusieurs semaines)

 Ordonnancement sur l’ensemble du plan ou sur une fraction de structure

 Export possible des bons de travaux sur TIG 6 Mobile

 Maintenance corrective ou conditionnelle : entrée des opérations non prévues

 Déclenchement d’opérations par anticipation

 Déclenchement d’opérations liées à un évenement (arrêt secteur, retour garage,..)

 Déclenchement d’opérations liées à un résultat d’analyse ou à une mesure externe

 Gestion de la route de graissage et des routes opérations

 Libellé des opérations (lubrification ou maintenance) entièrement libre

 Visualisation directe, au niveau du point, des dates d’opérations:

o Dernière opération validée o Prochaine opération théorique

o Prochaine opération calculée (gestion par compteur)

 Unité de fréquence des opérations :

o Calendaire (jours, semaines, mois, années, jours de la semaine), o Compteurs (heures, kilomètres, pièces, autres)

 Plusieurs unités de fréquence possibles pour une même opération (ex tous les ans ou tous les 10 000 km)

 Définition si l’opération est à réaliser machine arrêtée ou machine en marche

 Gestion des retards d’opérations (en jours) avec une alarme définissable globalement ou au niveau de la machine.

 Gestion des indisponibilités machine (bons de travaux, puis historique)

 Impression des bons de travaux, filtres et sélections par:

o Structure, o Route

o Machine, organe, point, opération

o Activité (vidange/remplacement, niveau/appoint, analyse d’huile, …) o Produit (lubrifiant ou pièce détachée)

o Opérateur

o Date(s) d’opération o Jours de retard

 3 types d’impression des bons de travaux : détaillée, compacte et ultracompacte

 Validation des opérations effectuées : individuellement ou par sélection

 Remarques prédéfinies cochées à la validation d’une opération

 Simulation de calculs sur toute la base ou par filtre(s) et sélection(s)

 Planification (calculs réels ou simulés) de charges de travail : o Temps moyen de réalisation d’une opération o Cumul par semaine

o Cumul par machine structure ou route o Par opérateur

 Prévision de consommations de produits

 Estimations de charges de travail, pilotage du plan de maintenance

 Fiche machine : découpage, localisation, produits, capacités, fréquences...

 Importation à partir du cloud TIG 6 de fiches de référence

 Photographie ou synoptique machine (photo, plan scanné...)

 Gestion documentaire machine (fichiers Word©, Excel©, Acrobat©, …)

 Historique opérations maintenance : préventive, corrective et conditionnelle

 Impression de codes barre : machines, points de lubrification et produits (lisibles par TIG 6 Mobile)

 Création possible de nouvelles unités de comptage ou de fréquence

 Codification personnalisée sur tous les champs de la base de données

 Impression plan de maintenance en mode compact ou détaillé

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20/08/2018 TIG 6 Desktop 4/5

Exploitation des données

Gestion documentaire

Intervenants et fournisseurs

Produits

Analyse des coûts

 Gestionnaire d’impressions multicritères

 Exportation des impressions en Pdf, Doc ou Xls

 Impression types d’opérations (bilan par activités et opérations)

 Tableaux de bord de maintenance, bilans sur :

o Produits et opérateurs (Quantités, temps et coûts) o Opérations planifiées / réalisées

o Opérations planifiées / anticipées / correctives o Opérations en retard

o Remarques prédéfinies

 Exportation en fichier csv (Excel) de chaque tableau de données TIG

 Exportation d’une fraction ou de toute la base de données TIG

 Importation des fichiers de référence (types et familles de documents, produits…)

 Développement possible d’interface de données personnalisées (plugins) pour communication automatique avec d’autres logiciels (Gmao)

 Gestion de familles de documents (ex : Lubrifiants : Fiches caractéristiques)

 Affichage du document sans quitter TIG

 Nombre illimité de documents affectables sur les machines, organes, points, produits, analyses et bons de travail validés

 Stockage des documents en dehors à la base de données

 Fichier opérateurs (ex : graisseurs, électriciens, sociétés de maintenance)

 Fichier sociétés (fournisseurs et intervenants)

 Coût horaire optionnel

 Affectation d’un opérateur à une opération sur une machine donnée

 Planification charge de travail par opérateur : o Plan de graissage restreint

o Opérations calculées ou historisées o Bilan des temps d’intervention

 Gestion des lubrifiants et des pièces détachées:

o Code(s)

o Unité de comptage (litre, kilogramme, pièce, …) o Marque

o Type (huile, graisse, filtre, courroie, …)

o Famille (ex huile réducteur, huile hydraulique, filtre à huile, …) o Conditionnement (fût de 208l, boite de 10 pièces, …)

 Gestion des stocks :

o Stock actuel (ajusté par les validations des bons de travaux) o Seuil de commande (stock minimum)

o Stock optimal

 Gestion des commandes et des livraisons

 Consommations : par arborescence ou par machine

 Prévisions sur opérations calculées, simulées ou historisées

 Recherche rapide des points où le produit est utilisé

 Fiches techniques et de données/sécurité gérées par le module documentaire

 Gestion des lubrifiants à caractère alimentaire

 Génération d’étiquettes : nom du produit et code barre (lisible par TIG 6 Mobile)

 Bilan coûts de lubrifiants et pièces détachées sur o Plan de graissage,

o Opérations calculées, o Opérations simulées, o Opérations historisées

 Bilan coûts de main d’œuvre

 Regroupement par arborescence ou route

 Gestion multi-devise (définies au niveau des unités)

 Coût d’achat au niveau de l’équipement (machine / véhicule)

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20/08/2018 TIG 6 Desktop 5/5

Analyses d’huiles

Analyses sur site

 Déclenchement des opérations de prélèvement

 Gestion des matériels suivis par analyse

 Identification du code historique Anac au niveau du point

 Importation directe des fichiers de résultats de tous les standards Anac

 Déclenchement d’opérations liées à un résultat d’analyse (Maintenance conditionnelle)

 Stockage pour chaque échantillon :

o Valeur de chaque caractéristique mesurée,

o Diagnostics (couleur) global et de chaque caractéristique

 Commentaires de l’analyse

 Recherches / sélection des résultats par : o Machine / véhicule

o Intervalle de dates de prélèvement

o Couleur de diagnostic (vert, orange, rouge ou noir) o Code Historique Anac

 Gestion dynamique de toutes les caractéristiques suivies par Anac : standards ou options

 Suivi graphique de l’évolution de chaque caractéristique avec couleur du diagnostic

 Impressions :

o Feuille de résultats avec couleurs de diagnostic et historique des 7 derniers prélèvements.

o Fichier matériels suivis par analyse o Etiquette d’identification du matériel o Fichier des échantillons analysés o Liste des échantillons d’une machine

 Analyse statistique:

o Par couleur de diagnostic global

o Par couleur de diagnostic de caractéristique physico-chimique

 Déclenchement de l’opération de relevé

 Définition de l’analyse sur site :

o Libellé (ex relevé de température, mesure de pH, …), o Unité (°C,…),

o Valeurs limites, o Norme, o Appareillage o Mode opératoire, …

 Validation (version Desktop ou Mobile) : date de relevé et valeur

 Stockage des résultats dans la base de données

 Attribution d’une couleur de diagnostic (vert, orange ou rouge)

 Déclenchement d’opérations liées à un résultat d’analyse (Maintenance conditionnelle)

 Suivi graphique de l’évolution de la valeur de l’analyse sur site