Questa istruzione di servizio è disponibile nelle lingue ufficiali della Comunità Europea sul nostro sito internet o su semplice richiesta al nostro servizio commerciale:
Deze bijsluiter is op onze website in alle officiële talen van de Europese Gemeenschap beschikbaar of door eenvoudig verzoek aan onze verkoopafdeling
Die Einbauanleitung ist auf unserer website in allen offiziellen Sprachen der Europäischen Union verfügbar oder auf einfache Anfrage bei unserer Verkaufsabteilung erhältlich
Questa nota distruzione è disponibile nelle lingue ufficiali della Comunità Europea al nostro sito internet oppure tramite richiesta presso il nostro ufficio commerciale
Denne installationsvejledning er tilgængelig i EU's officielle sprog på vores hjemmeside eller ved henvendelse til vores salgsafdeling.
Detta dokument finns tillgängligt på vår internet sida i alla officiella språk inom EU på efterfrågen från vårt
della valvola a farfalla
SYLAX DN 400 - 1200 mm
Istruzioni di servizio della valvola a farfalla SYLAX DN 400-1200 mm
Direttive Europee
Le nostre valvole a farfalla sotto le direttive fanno loggetto della dichiarazione di conformità disponibile presso il nostro servizio commerciale.
La valvola è conforme a una Direttiva Europea se è possibile ottenere da parte della SOCLA una Dichiarazione di Conformità relativa a questa direttiva e a questo riferimento di prodotto.
Direttiva 97/23/CE (Equipaggiamenti sotto Pressione)
Le nostre valvola a farfalla Sylax DN 400-1200 sono conformi alla Direttiva Equipaggiamenti sotto pressione 97/23/CE in categoria I e II.
Direttiva 2006/42/CE (Direttiva Macchina)
Le nostre valvola a farfalla Sylax DN 400-1200 sono conformi alla Direttiva Macchina 2006/42/CE.
Introduzione
Prima di montare le valvole sullinstallazione, verificare che le condizioni di servizio siano compatibili con i dati riportati sulla placca segnaletica, con la presente nota di istruzione e con i dati del costruttore (schede tecniche, listino, servizio di progettazione).
Socla non potrà essere considerata come responsabile del mal funzionamento delle valvole o dei danni e problemi generati dal non rispetto di questi dati.
Placca segnaletica
Le nostre valvole a farfalla sono equipaggiate di una placca segnaletica riportante le informazioni richieste dalle Direttive. Questa placca non devessere smontata dalla valvola e devessere mantenuta leggibile dallutilizzatore
Nome della vanne Pressione Massima Ammisibile Tra flange in acqua a 20°C Materiale della farfalla Pressione Massima Ammisibile tra Flange per un liquido L1/L2 Temperatura mini / maxi dutilizzo in funzione del materiale del manicotto
Dimensione raccordo
Riferimento
Materiale del manicotto
Pressione Massima Ammissibile tra
flange per gas G1/G2Pressione Massima Ammisibile allestremit della condotta per un liquido L1/L2 Anno di fabbricazione
Numero de lordine di fabbricazione Numero de lOrganismo di Notificazione Per la direttiva PED 97/23/CE
Approvazioni diverse
Fluidi gruppo 1: fluidi pericolosi (direttiva 67/548/CEE) / esplisivi / estremamente infiammabili / facilmente inflammabili / inflammabili/
molto tossici / tossici / comburenti.
Fluidi gruppo 2: tutti gli altri fluidi (tranne lacqua delle reti di adduzione, di distribuzione e devacuazione).
Nomenclatura
SYLAX DN 400-1200 mm
1. Asse avanti
1a. Asse avanti versione carré
2. Clavetta
3. Corpo
4. Guarnizione torica
5. Cuscinetto
6. Manicotto
7. Lente
8. Tirante
9. Asse dietro 10. Rivetta 11. Rondella
12. Viti
13. Rondella 14. Dado freno
15. Anelli
16. Anello
17. Cima
18. Fondo
19. Guarnizione torica 20. Placca segnaletica
Versione DN400 a 800 e 1200 : 21. Circlips
22. Biglia
23. Traversa
Version DN400 - 700 Montaggio testa in basso
24. Anello
25. Anello
26. Cuscinetto
Opzione scarico elettro-statico 27. Treccia anti-statico di scarico 28. Treccia
29. Rondella freno
30. Viti
21 24
25
Manutenzione raccomandata:
Manutenzione vietata:
• Prima dellinstallazione
La valvola deve essere mantenuta in posizione semi chiusa (posizione di consegna). Nel caso di valvole motorizzate tramite comandi a ritorno a molla, lo stoccaggio prolungato non è consigliabile.
La valvola non deve essere privata del suo imballaggio dorigine.
La valvola dovrà essere stoccata allinterno di locali puliti, secchi e allombra
Sul cantiere, la valvola non deve essere privata dal suo imballo ordiniale e deve essere protetta dagli elementi esterni (polvere, sabbia, pioggia,ecc)
Al momento della manuternzione e dellinstallazione La valvola non deve essere sollevata dal comando.
La valvola deve essere manipolata con laiuto di ganci adeguati. Questi però non devono causare il deterioramento dei rivestimenti del corpo.
Tutti gli apparecchi che hanno subito degli chocs elevati, devono essere ritornati a Socla per revisione. Una crepa invisibile ad occhio nudo potrebbe provocare nel tempo una perdita allatmosfera.
Istruzioni di servizio della valvola a farfalla SYLAX DN 400-1200 mm
Trasporto e stoccaggio
• Generalità
Le operazioni dinstallazione devono svolgersi sotto la responsabilità di un operatore specializzato nel rispetto delle istruzioni e degli obblighi di sicurezza locale.
La manutenzione delle valvole a farfalla con il loro comando devessere realizzata da personale qualificato e abilitato a tutti gli aspetti tecnici della manutenzione.
Prima dellinstallazione la condotta devessere depressurizzata, spurgata (svuotata del suo fluido) alfine devitare tutti i pericoli per loperatore.
La tubatura devessere correttamente allineata in modo che nessuno sforzo agisca sul corpo della valvola.
Verificare che la tubazione sia collegata a terra. Non utilizzare tubazione isolante (PVC)
Verificare la compatibilità delle flange di raccordo con la pressione di utilizzo : il valore del PN delle flangie devessere superiore o uguale alla pressione di utilizzo.
La valvola è un pezzo fragile e non devessere utilizzata per divaricare le flangie
Limpiego della guarnizione di dilatazione, così come lutilizzo delle flange rivestite con elastomero, tra la glangia e la valvola sono assolutamente VIETATE.
Posizione di montaggio
La valvola a farfalla Enodia è bidirezionale
La posizione dinstallazione è con asse della valvola orizzontale con lala inferiore della farfalla aprendosi a monte verso valle (senso del fluido), in particolare quando il fluido veicolato è carico o ha tendenza a solidificarsi.
Installazione su una tubazione esistente 1. Verifcare che :
- i lati delle flangie siano puliti e non danneggiati
- La valvola possa inserirsi tra le flangie senza difficoltà e senza danneggiare il manicotto. Allargare le flangie con un utensile adeguato (senza danneggiare le flangie) se il montaggio è troppo giusto.
- Il diametro interno delle flangie sia conforme alle dimensioni della tabella «quote di flangiatura»
- nulla generi lo spostamento dellotturatore al momento della manovra della valvola.
2. Chiudere la farfalla al fine che questa sia circa 5 a 10 mm allinterno del corpo.
Se lotturatore è troppo aperto, questo rischia dessere danneggiato dalle flangie.
3. Far scivolare la valvola tra le flangie. Centrare il corpo della valvola e mettere tutte le viti.
E vietato utilizzare delle guarnizioni supplementari o del grasso tra la valvola e le flangie.
4. Aprire completamente la valvola.
5. Mantenere la valvola ben allineata con le flangie levando gli allargamenti di flangie e avvitando le viti a mano.
6. Chiudere dolcemente la valvola e verificare che la farfalla ruoti liberamente.
7. Rimettere lotturatore in apertura completa e serrare (in opposizione e progressivamente) tutti i bulloni fino al contatto
corpo valvola/flangia (metallo / metallo).
In caso di serraggio dei bulloni con farfalla chiusa, il manicotto si trova compresso in cattive condizioni. Questo genera una coppia eccessiva alla chiusura e eventualmente delle perdite.
9. Effettuare al minimo 5 manovre complete della valvola.
10. Vedere paragrafo «messa in servizio».
.
Installazione
Farfalla sempre socchiusa, mettere tutti i tiranti, non serrare i Allontanare le flangie
al massimo per lasciar passare liberamente lʼanello della valvola, la
SYLAX DN 400-1200 mm
Serrare i dadi in opposizione, verificare che tutta la superficie della flangia sia in
Installazione su una nuova tubatura : Verificare che:
- le facce delle flangie siano pulite e non danneggiate
- la valvola possa inserirsi tra le flangie senza difficoltà e senza danneggiare il manicotto. Divaricare le flangie con un utensile adeguato (senza danneggiare le flangie) se il montaggio è troppo difficoltoso.
- il diametro interno delle flangie sia conforme alle dimensioni della tabella « dati di flangiatura » - nulla provochi il danneggiamento dellotturatore al momento della manovra della valvola.
2. Chiudere la farfalla in modo che questa sia a circa 10 - 15 mm allʼinterno del corpo
3. Mettere le due flangie sul corpo con lʼaiuto di qualche bullone, chiudere leggermente la valvola tra le due flangie.
4. Posizionare questo insieme sulla tubazione.
5. Saldare le flangie sulla tubazione con qualche punto di saldatura.
6. Svitare i bulloni e smontare la valvola dalle flangie.
Mai saldare le flangie con le valvola montate : cʼè il rischio di bruciare il manicotto 7. Terminare la saldatura delle flangie e lasciare raffreddare completamente.
8. Riprendere dal punto 3 del paragrafo "installazione su una tubatura esistente".
Dati di flangiatura :
La valvola a farfalla Enodia è concepita per essere montata su flangie standard normalizzate. Solo le flangie standard tipo 11,21 e 34 secondo la norma EN 1092 sono perfettamente compatibili..
Per tutti gli altri modelli di flangie fare riferimento alla tabella qui sotto riportata. La non osservanza di tali raccomandazioni, ci solleverà da qualsiasi responsabilità e comporterà la sospensione della garanzia
Condizioni dʼinstallazione :
Eʼ raccomandato rispettare le distanze indicate qui di seguito al fine di prolungare la durata di vita della valvola. Un montaggio della valvola troppo vicina a derivazioni o curve delle tubazioni (dove vi sono turbolenze), ne aumentano la sua usura.
Istruzioni di servizio della valvola a farfalla SYLAX DN 400-1200 mm
DN Ø A0 Ø A1 mini Ø A2 maxi Ø B mini 400 392 401 417 480 450 442 450 468 536 500 492 498 520 585 600 592 595 620 707 700 670 676 692 795 800 770 771 793 900 900 860 862 902 1000 1000 960 962 1002 1110 1200 1160 1157 1199 1330
Messa in servizio
Prima della messa in servizio, verificare che:
- le condizioni di servizio siano compatibili con i dati presenti sulla placca segnaletica, con la presente nota di istruzione e con i dati del costruttore (schede tecniche, listino, servizio di progettazione).
- lʼindicatore sul comando indichino lʼeffettiva posizione della farfalla
- tutti i collegamenti (pneumatici, elettrici, idraulici) siano correttamente effettuati.
- la valvola funzioni correttamente effettuando qualche prova. Allʼoccorrenza alcune regolazioni potranno essere effettuate da personale qualificato.
Su una nuova installazione o dopo una manutenzione, il circuito dovrà essere risciacquato con la farfalla totalmente aperta, per poter evacuare i corpi solidi che rischierebbero di danneggiare le parti interne della valvola.
Durante un arresto prolungato, un cambiamento di stato del fluido può provocare dei danni, al momento della messa in funzione dellʼinstallazione (solidificazione,...). Mettere in opera una procedura adeguata e allʼoccorrenza prevedere la pulitura del circuito
Manutenzione
I lavori di manutenzione e di riparazione devono essere effettuati da personale qualificato.
Durante le prove di apertura e di chiusura della valvola, lʼoperatore deve stare attento a non mettere mani o altri oggetti sulla traiettoria dellʼotturatore.
Manipolare il manicotto e lʼotturatore con dei guanti per evitare di ferirsi (graffiarsi) o di bruciarsi.
Smontaggio della valvola dallʼinstallazione :
La condotta deve essere depressurizzata e spurgata (svuotata del suo fluido) per evitare pericoli per lʼoperatore. Se lʼinstallazione trasporta fluidi pericolosi (infiammabili, corrosivi, tossici, esplosivi,...) o in contatto con lʼatmosfera esterna, deve essere pulita abbondantemente per eliminare tutti i rischi.
Tutto il fluido restante nella valvola deve essere eliminato.
La temperatura della valvola deve essere inferiore a 35°C per evitare bruciature.
Se necessario, lʼintervento deve effettuarsi con vestiario di protezione adeguato (indumenti,maschere, guanti, …).
Mettere lotturatore a 10° dapertura prima dello smontaggio della valvola.
Nel caso di utilizzo di comandi azionati da una fonte di energia esterna, è tassativo isolare questa fonte prima di tutte le operazioni.
Smontaggio del comando della valvola :
Identificare la posizione di montaggio del comando prima dello smontaggio.
Per il rimontaggio, utilizzare tutta la viteria originale . Manutenzione della valvola
Efortemente consigliato di rinviare la valvola a farfalla per una revisione in officina in quanto tale operazione necessita di una strumentazione speciale e dei mezzi di manutenzione adeguati.
Tutti i pezzi di ricambio devono essere originali Socla.
Tutti i pezzi del kit di ricambio devono essere utilizzati.
I grassi e i siliconi utilizzati devono essere compatibili con il fluido trasportato e con le caratteristiche dellʼinstallazione.
Tenuta
Questa manutenzione è da farsi in funzione delle condizioni di servizio (DN900 & 1000).
- Togliere il fondo n° 18, le viti N° 12, le rondelle N° 11.
- allentare il dado freno N° 14.
SYLAX DN 400-1200 mm
Da DN400 a 700 con opzione testa in basso:
- Togliere il circlips N°21 .
- Ritirare lanello N° 24 e 25 così come il cuscinetto N°26.
- Estrarre lasse davanti N° 1 .
- Togliere il fondo N° 18, le viti N° 12, le rondelle N° 11.
- Estrarre la traversa N°23, la biglia N°22 e lasse dietro N° 9.
- Togliere la lente N° 7.
- Smontare il manicottoN° 6.
Rimontaggio con pezzi di ricambio (valvole DN900 al 1000 ) : - Siliconare il manicotto allinterno e allesterno senza esagerare - Immobilizzare il corpo n° 3 della valvola su un supporto adeguato .
- Mettere a posto il manicotto incassandolo seguendo la linea dellalbero (marcaggio del DN in alto e marcaggio del materiale in basso).
- Assicurarsi che sia messa bene nella gola del corpo.
- Cospargere il manicotto di grasse di silicone.
- Mettere a posto la farfalla in posizione aperta (il segno di fonderia che indica la posizione della farfalla dovrà essere a lato della testa della valvola).
- Ingrassare e mettere a posto lasse avanti N° 1 e il tirante N° 8 facendo attenzione a non deteriorare le guarnizioni toriche N° 4.
- Allineare il punto dinnesto della chiavetta con il punto indicato sulla farfalla
- Ingrassare e mettere a posto lasse dietro N° 9
- Mettere a posto la rondella N° 13 e serrare il dado freno N° 14.
- Mettere a posto le rondelle di calaggio N° 15 et 16, oltre che la cima N° 17, la guarnizione N° 19 e il fondo N° 18.
- Fissare il fondo nel corpo della valvola con laiuto delle viti N° 12 e delle rondelle N° 11.
- Rimontare il comando della valvola e effettuare una prova di apertura e di chiusura. Se non viene constatata nessuna anomalia, rimontare la valvola tra le flangie.
Rimontaggio con pezzi di ricambio ( valvola tipo DN 400 a 800 e 1200 ) : - Siliconare il manicotto allinterno e allesterno senza esagerare - Immobilizzare il corpo n° 3 della valvola su un supporto adeguato
- Mettere a posto il manicotto. Assicurarsi che sia ben messa nella gola del corpo.
- Cospargere il manicotto di grasse di silicone.
- Mettere a posto la farfalla in posizione aperta (il segno di fonderia che indica la posizione della farfalla dovrà essere a lato della testa della valvola).
- Ingrassare e mettere a posto lasse avanti N° 1° i tiranti n.8 facendo attenzione a non deteriorare le guarnizioni toriche N° 4.
- Allineare il punto dinnesto della chiavetta con il punto indicato sulla farfalla - Mettere a posto le circlips N°21.
- Ingrassare e mettere a posto lasse dietro N° 9, oltre che le biglie.
- Mettere aposto la traversa N°23 oltre che le rondelle di calaggio N° 15 e 16, la guarnzione N° 4 e il fondo N° 18.
- Fissare il fondo nel corpo della valvola con laiuto delle viti N° 12 e delle rondelle N° 11.
- Rimontare il comando della valvola effettuando una prova di apertura e di chiusura . Se non viene constatata nessuna anomalia, rimontare la valvola tra le flangie.
- Effettuare una manovra completa.
- E consigliabile di riprovare la valvola con una prova in pressione a 1,5 X PMA (prova P11 secondo norma EN12266-1).
- Messa a posto della valvola sullinstallazione (vedere capitolo Installazione).
Rimontaggio con pezzi di ricambio ( valvola tipo DN 400 a 700 ) Montaggio testa in basso:
- Siliconare il manicotto allinterno e allesterno senza esagerare.
- Immobilizzare il corpon° 3 della valvola su un supporto adatto.
- Mettere a posto il manicotto. Assiucurarsi
- Assicurarsi che sia messa bene nella gola del corpo.
- Cospargere il manicotto di grasse di silicone.
- Mettere a posto la farfalla in posizione aperta (il segno di fonderia che indica la posizione della farfalla dovrà essere a lato della testa della valvola).
- Ingrassare e mettere a posto lasse avanti N° 1 i tiranti n.8 facendo attenzione a non deteriorare le guarnizioni toriche N° 4.
- Allineare il punto dinnesto della chiavetta con il punto indicato sulla farfalla
- Mettere a posto en place le palier N°26 (la faccia rivestita PTFE davanti all’ asse), poi rimettere gli anelli N°24 e 25.
- Mettere a posto il circlips N°21.
- Ingrassare e mettre in posizione lasse dietro N° 9, oltre che le biglie .
- Mettere aposto la traversa N°23 oltre che le rondelle di calaggio N° 15 e 16, la guarnzione N° 4 e il fondo N° 18.
- Fissare il fondo nel corpo della valvola con laiuto delle viti N° 12 e delle rondelle N° 11.
Rimontare il comando della valvola effettuando una prova di apertura e di chiusura . Se non viene constatata nessuna anomalia, rimontare la valvola tra le flangie.
-Effettuare una manovra completa.
- E consigliabile di riprovare la valvola con una prova in pressione a 1,5 X PMA (prova P11 secondo norma EN12266-1).
- Messa a posto della valvola sullinstallazione (vedere capitolo Installazione).
Istruzioni di servizio della valvola a farfalla
SYLAX DN 400-1200 mm
Cuscinetti guida
